生产过程监控没有你想象那么难！

隶属于汽车零部件行业，是一家专业从事汽车零部件设计研发，非标定制，生产制造及销售的企业，目前年产能已达百万台。

应用场景：生产线监控、工厂远程可视化

客户痛点

生产过程不透明，全凭经验了解冲床生产数据情况

无法实时了解每日的产出和产能，加重了生产过程的成本损失

工人和设备效率低，次品率居高不下

那么，这家企业是如何巧妙解决目前这些困境的呢？

PEA生产效率分析系统

数据精准采集，透明化生产管理

使用前：依靠工人经验获取设备生产数据，存在判断失误，信息反馈滞后的问题。

使用后：通过系统，数据自动采集，快速了解到每个单机设备的生产情况。实现数据共享，车间透明化管理。

运筹帷幄之中，决胜千里之外

使用前：没有办法及时了解到车间每天的产出和产能，导致无法对车间进行实时管控。

使用后：通过看板，拥有可视化的生产进度查看功能。管理层可以随时随地通过手机、平板查看生产现场运行的最新情况。精准下达，根据产线实际情况灵活调度。减少了中间过程成本损失。

智能预警，质量管理高效有保障

使用前：没有有效的数据支撑，生产过程、成品检验都是以纸质表单形式存在。一方面，依靠工人一一排查，有时会出现漏查、错查的情况。另一方面，无法快速便捷地知晓某一成品是否合格，存在误发给客户不合格成品的风险。导致生产资源浪费，整体效率提升困难。

使用后：实现数据异常实时报警，为企业的产品质量检验提供有效、规范的数据支持。流程上杜绝了漏检的风险，产品可追溯，质量得到保证。减轻工人大量高重复性、高频次的工作，提升工作幸福感。

使用效果

现在，无论身在何地，身在何时，只要带着手机，就可以查看各个车间的生产状态。让企业内部现场控制与管理层之间的信息实现互联互通，以此增强了企业核心竞争力。控制管理成本，避免出现生产资源浪费现象。极大提升了企业运营效率。

总结

以上是生活随笔为你收集整理的生产过程监控没有你想象那么难！的全部内容，希望文章能够帮你解决所遇到的问题。

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