加工工艺（一）拔模角、分型线和CNC成型

文章目录

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  • • 注塑模具和冲压模具
    • 拔模角
    • 分型线，前模，后模
    • 模具成本
    • CNC成型

注塑模具和冲压模具

☆ 能生产出什么制品？
☆ 这些制品都应用在什么领域或者什么东西上的?

• 注塑模具是生产塑胶产品;
• 冲压模具就是钢料、铝料等;

Link：二十种巧妙设计的钣金冲压模具
Link：什么是注塑工艺？
Link：史上最全｜ 20种塑料加工成型特点全解析

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拔模角

☆ 目的？方法？注意事项？

1，目的：为了方便脱模，减小产品出模具时由于降温收缩增加的摩擦力;
2，大体规则：外观3度以上，非外观1.5度以上，前模3度以上，后模1-1.5度以上
• 精密模具，不是看拔模角度，而是看减胶尺寸 • 通常采用减胶尺寸0.5-1mm
3，注意事项：角度、外观、平滑度

☆ 外观为塑胶，中间分型如何拔模？

1，表面工艺为：素材无喷涂，表面亮面，此时外观分型线处拔模3度以上。
2，表面工艺为：素材无喷涂，表面雾面（细蚀纹500um以下），此时外观分型线处拔模3度以上。
3，表面工艺为：素材喷涂，表面雾面（粗蚀纹500um以上），此时外观分型线处拔模5-8度以上，纹理越粗角度越大。
4，表面工艺为：喷漆，此时外观分型线处拔模3度以上。

如果对外观要求高的话，在这个基础上再加0.5-1度，会对产品外观表面处理更有帮助

☆ 外观有散热孔或者凹槽如何拔模？

1，此时先要确定产品是塑胶还是五金钣金
2，如果是五金钣金则无需考虑拔模
3，如果是塑胶，则需要拔模3-7度，建议拔5度。

问：为什么拔这么大的度数？像这种孔侧壁为二级外观，应该拔3度顶天了。
答：孔越多，越容易粘前模（外观面为前模），此时要是没有很大的角度来缓解出模，很容易把产品拉变形，不利于产品外观。

如果表面为素材雾面效果的话，则需要拔模做到7度以上

☆ 外观面有凹槽走行位，需要拔模吗？

需要，拔模角度在1.5-5度，越深角度越大

☆ 产品外观两件配合处如何拔模？

1，通常情况都是拔1.5-3度，拔模不包括设计预留配合间隙。
2，如果产品为素材则拔1.5度，如果有喷漆或者电镀，则拔模3度。
3，角度越大，则外观配合后间隙越大。

Link：塑胶模具设计：成型系统之产品拔模教程
Link：结构设计时产品如何拔模？
Link：UG10.0产品拔模技巧-A

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分型线，前模，后模

Link：UG塑胶分模

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模具成本

Link：模具报价之结构+材料+工艺+胶料+改良+预算
Link：模具成本预算(下）

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CNC成型

☆ 基本概念？

1，数控“Computer numerical control”，由计算机数字控制自动化机床，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件;
2，产量适合：单件、大批量；
3，质量： 表面质量高（由CNC中的研磨和抛光工序决定）；
4，速度：单件成型速度快（由成品尺寸和所设置的CNC操作步数决定）;
5，适用材料： 基本适合所有材料，例如塑料、金属、木头、玻璃、陶瓷和合成材料等;
6，适用复杂度： 适合简单+复杂的产品形状（都视为多个可以连接的序列点进行加工）;
7，成本： 低（一般按照成品制作的单位时间来换算）;

☆ 加工受限？

1，只能加工出有一定弧度的圆角，而无法直接加工出内直角，要通过线切割/打火花等工艺来实现;
2，外直角CNC机加工是没问题的;
3，加工曲面很耗时;

☆ 后处理

除了打磨，喷油，去毛刺，还有电镀，丝印，移印，金属氧化，镭雕，喷砂等

☆ 设计考虑因素？

1，CNC的轴数决定了成品的形状，例如，车床只能进行2轴切割（2轴：x,y），而铣床可以进行5轴成型（5轴：x,y,z+2个旋转轴）;
2，CNC可将CAD数据直接导入工作台，材料适性强、成本低，所以常被设计师用来制作产品手板（Prototype)，是设计过渡到生产过程中不可或缺的一环;

3轴CNC： 刀头可以在水平的x,y轴和垂直的z轴上移动，成型工艺有多个刀头切换完成，如槽钻，锥钻，笛型钻和球头铣刀等。

5轴CNC： 刀头可以在水平的x，y，z轴和2个旋转轴上移动，成型工艺有单个刀头多方向灵活切割完成。

Link：CNC成型简介

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Note：本文参考各个链接，学习汇总而成。

总结

以上是生活随笔为你收集整理的加工工艺（一）拔模角、分型线和CNC成型的全部内容，希望文章能够帮你解决所遇到的问题。

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